Литейный Завод Металлист

Виды литья

Литейное дело является основной заготовительной базой машиностроения. Продукцией литейного завода являются отливки. Отливки могут быть или готовыми деталями или заготовками для последующей обработки в механических цехах. В последнем случае, предусматриваются припуски на механическую обработку. Припуск – это часть металла, который снимается в процессе обработки на металлорежущих станках.

В современных машинах отливки по массе составляют около 50%. Их широкое использование обусловлено рядом преимуществ : возможностью получения разнообразных по массе и конфигурации фасонных изделий из чугуна, стали и  цветных металлов; сравнительной простотой и невысокой стоимостью изготовления заготовок; возможностью максимального приближения размеров и вида заготовок к готовым деталям и высоким коэффициентом использования металла.

Литьём можно получать изделия как простой, так и достаточно сложной конфигурации, которые невозможно получить другими способами. Например поршни и блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания, рабочие колёса центробежных насосов, лопатки турбин, станины металлорежущих станков, кузнечных прессов и другие сложные металлоизделия.

Основными задачами, стоящими перед литейным заводом, являются повышение размерной точности  и снижение припусков на обработку, повышение производительности и улучшение условий труда, экономия материальных и топливно-энергетических ресурсов и более широкое использование  вторичного сырья.

Литье – это технологический процесс получения изделия путём заливки  в специально приготовленные формы.

В литейном деле применяются материалы, обладающие такими качествами как: высокой жидкотекучестью, небольшой усадкой, небольшой ликвацией и малым газопоглощением.  Наиболее широко используются чугун и сталь. В частности, чугунные изделия по массе составляют около 75% от производимого объема, а стальные – более 20%.

 Для выплавления черных металлов в качестве исходных материалов (шихты) используют литейные или передельные чугуны, черный лом, отходы собственного производства (литники, брак, прибыли) и ферросплавы. Для выплавки цветных металлов используют как первичные материалы, полученные на металлургических заводах, так и вторичное сырьё.

В качестве плавильных устройств сегодня широко применяют индукционные высокочастотные печи, позволяющие регулировать состав газовой атмосферы или  электрические, дуговые  и печи сопротивления. Для плавки чугуна применяют также вагранки, представляющие собой шахты, выложенные изнутри огнеупорным кирпичом. Производительность вагранок

В зависимости от масштабов предприятия, размеров и вида отливок, они могут быть получены различными способами. Основными из них являются литьё в землю, литьё по выплавляемым моделям,  в кокиль.

9f e1441217715854 Виды литья

Литье по выплавляемым моделям

Сущность литья по выплавляемым моделям заключается в применении разовых, точных, неразъемных, керамических оболочковых форм, получаемых по разовым моделям с использованием жидких формовочных смесей. Перед заливкой расплава модель удаляют из формы выплавлением. Для удаления остатков формовочной смеси и упрочнения корки,их нагревают до высоких температур(прокаливают). Прокалка перед заливкой практически исключает газотворность формы и улучшает ее заполняемость расплавом.

Основные операции. Модель  или звено моделей(куст) изготовляют в разъемной пресс-форме , рабочая полость которой имеет конфигурацию и размеры отливки с припусками на усадку (модельного состава и материала отливки) и обработку резанием. Модель получают из материалов с невысокой температурой плавления (воск, стеарин, парафин) и материалов, способных растворяться (карбамид) или сгорать без образования твердых остатков (полистирол). Готовые модели или их звенья собирают в блоки, включающие в себя элементы литниковой системы из того же материала, что и модель. В блок входят звенья, центральная часть которых образует систему питателей и стояка. Модели чаши и нижней части стояка выполняют отдельно и устанавливают в блок при сборке. Куст погружают в емкость с жидкой формовочной смесьюсуспензией для оболочковых форм, состоящей из пылевидного огнеупорного материала (кварца или электрокорунда) и связующего компонента

В результате на поверхности  формируется тонкий (менее 1 мм) слой суспензии. Для упрочнения и увеличения толщины этого слоя на него наносят зернистый огнеупорный материал  (мелкий кварцевый песок, электрокорунд или зернистый шамот). Операции нанесения суспензии и обсыпки повторяют до получения оболочки требуемой толщины (310 слоев).

Каждый слой покрытия высушивают на воздухе или в парах аммиака, что зависит от связующего компонента. После сушки корки формовочный состав удаляют из нее выплавлением в горячей воде  (при температуре 100 оС).Для упрочнения перед заливкой оболочковую форму помещают в металлический контейнер и засыпают огнеупорным составом(песком)

Данным образом, иначе называемым точным литьем, изготовляют детали весом от нескольких граммов до десятков килограммов с толщиной стенок до 0,5 мм. Этим способом достигается чистота поверхности 5—6-го классов и точность для большинства деталей 5—7-гоклассов, а в некоторых случаях — 3-го класса.

SAM 5133 300x284 Виды литья

SAMSUNG CSC

Литье «в землю» – это классическая, хорошо известная технология литья металлов.

Название технологии  «в землю» весьма условно. На современном производстве, заливка производится конечно же не в землю, а в специально подготовленную формовочную смесь. Формовочные смеси готовят из специальных песков, глин и связующих материалов — жидкого стекла, минеральных масел, искусственной смолы, канифоли и т. д.

Сначала в модельном цехе из дерева или металла делается модель будущей отливки. Она должна быть несколько большего размера, чем отливка, с учетом усадки металла при охлаждении. Модель (как и будущая форма) разъемная и состоит из двух половинок.  Если у отливки должно быть внутреннее отверстие или полость, то необходимо приготовить еще одну смесь — для стержней. Назначение стержней — заполнить те места в форме, которые в детали соответствуют отверстиям или полостям. Форма отливок может быть весьма сложной, но все же ограничена необходимостью извлечения модели из формы. Размеры отливки теоретически неограниченны. Наше предприятие имеет возможность изготовить отливку массой до 120 кг.

От вышеизложенной данная технология отличается несколько меньшей точностью получаемых деталей, но, в тоже время, значительно меньшими экономическими затратами. Точность  обычно грубее 14 квалитета и определяется специальными нормами точности. Шероховатость поверхности превышает 0,3мм, поэтому сопрягаемые поверхности деталей, заготовки которых получают таким методом, всегда обрабатывают резанием. Обычно эта технология используется при необходимости получения довольно крупных металлоизделий, в основном из серого чугуна.

  Литьё в кокиль – разновидность  получения фасонных деталей в металлических кокилях. В отличие от других видов литья,  в данном случае, заполнение оболочки жидким сплавом и его затвердевание происходят без какого-либо внешнего воздействия на расплав, лишь под действием силы тяжести. В общем объеме производства  цветных металлов и сплавов на долю кокильного литья приходится около 40%. Это обусловлено следующими сравнительными преимуществами данной технологии для цветных сплавов: — благодаря использованию металлических форм – повышенное, по сравнению с  заливкой в землю, качество, в частности – размерная точность; — высокие механические и эксплуатационные свойства: стабильность плотности и структуры ; — многократность использования кокиля обуславливает возможность механизации и автоматизации процесса и, как следствие, его высокую производительность; — уменьшение объема вредных для здоровья операций (выбивка, очистка и обрубка) ведет к общему улучшению условий труда и сокращению загрязнения окружающей среды; — экономическая выгода достигается благодаря повышению качества , снижению трудоемкости, механизации и автоматизации основных операций.  К недостаткам следует отнести высокую стоимость кокиля, трудность получения тонкостенных изделий в связи с быстрым отводом теплоты, сравнительно небольшое число заливок при изготовлении в нем стальных и чугунных изделий.

 

 

Яндекс.Метрика